Faktorer som påvirker kvaliteten på støpesand.

Produksjonsforholdene og eksisterende problemer har økt kvalitetskravene til støpegods i rustfritt stål, og fremmet utviklingen av nye støpemodelleringsmetoder og utstyr. Nye støpemetoder og utstyr har stilt høyere krav til ytelsen til støpesand. Støpesand kan løse problemet med gassdefekter i støpeproduksjon.

For tiden er overflatekvaliteten på støpegods i rustfritt stål produsert av noen støperier i mitt land dårlig, og skraphastigheten er høy. En av hovedårsakene er at kvaliteten på formsandråvarene som brukes er dårlig. Så hva er faktorene som påvirker kvaliteten på støpesand?

1. Bentonitt. Bentonitt spiller rollen som et bindemiddel i støping av sand, og dens våte vedheft, varm-våt vedheft og gjenbrukbarhet er hovedindikatorene som gjenspeiler kvaliteten på bentonitt. Hvis bentonitten som brukes er av dårlig kvalitet, må det tilsettes mer bentonitt for å sikre styrken til sandformen, og den ikke-sammenhengende døde leiren som samles i formsanden vil gradvis øke.

2. Kompakthetsgraden til støpesanden, det vil si tørrheten og fuktigheten til støpesanden. Hvis støpesanden er for tørr, kan ikke bindekraften til bentonitt utøves fullt ut, noe som vil forårsake utilstrekkelig styrke på støpesanden og ikke bidrar til komprimering av sandformen ved luftblåsing og andre støpemetoder. Sandformen er lett å bli skadet, og støpegods i rustfritt stål er utsatt for defekter som sandblåsing og sandhull; formsand Hvis den er for våt, vil flyteevnen i formsanden være dårlig, og sandformen vil ikke være lett å være kompakt og jevn. Samtidig vil for mye fuktighet forårsake defekter som porer, nålehull, brann og sandinneslutninger i støpingen. Under normale omstendigheter krever høytrykks- og slagstøping en komprimeringsgrad på 35 % til 40 % ved støpestasjonen.

3. Fuktighetsinnholdet i formsanden er en viktig faktor som forårsaker defekter som pinholes og porer i støpegods. Når formsanden er i optimal tørr og våt tilstand, jo lavere fuktighetsinnhold, jo bedre. Kvaliteten på bentonitt og pulverisert kull samt sandblandingsprosessen påvirker direkte fuktighetsinnholdet i formsanden. I utlandet er fuktighetsinnholdet i formsanden i gråstøpejern og duktilt jernstøperi som produserer bilstøpegods ved bruk av høytrykksstøping og luftblåsing, stort sett mellom 2,3 % og 3,8 %.

4. Våtstyrken til støpesand reflekterer sandformens evne til å motstå ulike ytre krefter. Under produksjonsprosessen må sandformer gjennomgå prosesser som fjerning av mugg, transport, kjernesetting og lukking av mugg. For å unngå skader og kollaps må de ha tilstrekkelig våtstyrke. Under helleprosessen må sandformen også tåle erosjon og påvirkning av smeltet metall og ekspansjonskraften når grafitt utfelles. Disse årsakene kan være defekter som sandhull, løshet og sandekspansjon. Spesielt komplekse støpegods som motorblokker og sylinderhoder stiller høye krav til våtstyrken til formsanden. Generelt, når komprimeringshastigheten til støpesand er 40 %, når den våte trykkstyrken minst 0,18 MPa.

5. Slaminnholdet i støpesanden inkluderer effektivt og mislykket bentonittkullpulver, støv og aske hentet inn av råmaterialer som ny sand, bentonitt, kullpulver og fint pulver forårsaket av knuste silikasandpartikler. Bentonitt og kullpulver er støpesanden. Hovedkilden til gjørmeinnhold. For høyt slaminnhold vil øke fuktighetsinnholdet i formsanden og redusere luftpermeabiliteten. Støpegods i rustfritt stål er utsatt for defekter som pinholes og porer. Når det samme våte trykkfasthetsnivået er nådd, reduseres dessuten seigheten og strekkstyrken for varme våt strekk til støpesanden, og støpegodset er utsatt for sandhull og defekter i sand.