Hvordan automatiske støpegods til kjøpeskap reduserer energi, vann og avfall

Detaljert kontroll av energiforbruket i smelteprosessen

Smelting, som det mest energikrevende trinnet i støpeprosessen, er det primære målet for å oppnå energibesparelser og utslippsreduksjon.

Utvalg av høyeffektivt smelteutstyr: Bruk avanserte induksjonsovner med middels frekvens for å erstatte tradisjonelle kull- eller gassfyrte ovner. Elektriske ovner gir høyere termisk effektivitet og kan betydelig redusere eksosutslipp fra drivstoffforbrenning, spesielt svoveloksider (SOX) og nitrogenoksider (NOX). Ved å optimalisere driftseffekten og frekvensen til ovnen, kan smeltetemperaturen kontrolleres nøyaktig for å unngå sløsende overoppheting.

Ladningsoptimalisering og forvarmingsteknologi: Ved trykkstøping eller lavtrykksstøping oppnås effektiv forvarming av aluminiumslegering og andre ladninger. Bruk av spillvarmegjenvinningssystemer for å resirkulere varme fra smelting av eksosgasser eller kjølevann for ladeforvarming forkorter smeltetiden betydelig og reduserer energiforbruket per produktenhet.

Rapid Melting and Holding Technology: Avansert holdeovnsteknologi brukes for å minimere varmetapet under helling. Et presist temperaturkontrollsystem, kombinert med isolasjonsmaterialer av høy kvalitet, sikrer at det smeltede metallet forblir på den optimale helletemperaturen, og unngår gjentatt oppvarming på grunn av temperatursvingninger.

Effektiv vannsirkulasjon og "nullutslipp"

Kjøleprosessen i støpeprosessen stiller store krav til vannressurser. Nøkkelen til grønn støping ligger i å bygge et effektivt vannsirkulasjonssystem for å redusere vannforbruket.

Lukket kjølevannsirkulasjonssystem: Lukket sløyfekjøling er implementert for støpeformer, hydrauliske systemer og smelteutstyr. Kjølevannet gjennomgår profesjonell vannbehandling for å fjerne suspendert materiale og ioniske urenheter, og sikrer stabil vannkvalitet for gjenbruk i kjøling. Dette minimerer ferskvannsforbruket og reduserer vannavtrykket.

Null avløpsvannbehandling: Membranfiltrerings- og fordampningskonsentrasjonsteknologier brukes til å dyptrense den lille mengden uunngåelig avløpsvann, for å oppnå kaskadeutnyttelse. Det endelige målet er å oppnå tilnærmet null utslipp av produksjonsavløpsvann og beskytte det lokale vannmiljøet.

Forbedring av kjøletårnets effektivitet: Optimalisering av kjøletårnets design og drift sikrer vannkjølingseffektivitet og reduserer kjølevannstap under fordampning.

Ressursutnyttelse av avfall og fast avfall

Støpeprosessen kl Automatisk avstøpning av kjøpeskap genererer fast avfall som slagg, avfallssand, avfallsformer og skjæreflis.

Intern resirkulering av støpeskrot: I støpeprosessen utgjør skrapstøpegods, slik som innløper, stigerør og flash, en betydelig andel. Dette skrotet må gjenvinnes 100 % internt. Gjennom profesjonell sortering, rengjøring og omsmelting omdannes den til kvalifisert ovnladning. Dette reduserer ikke bare utslippene av avfall, men reduserer også kostnadene for innkjøp av råvarer betydelig.

Ressursutnyttelse av slagg: Slagg som genereres under smelteprosessen krever spesialisert ufarlig behandling. For lettvektsslagg, for eksempel slagg av aluminiumslegering, kan spesialiserte teknikker brukes for å separere og rense restmetaller. Resten kan deretter brukes som byggemateriale eller veifylling, for å oppnå ressursutnyttelse.

Behandling av avfallssand og støv: Hvis sandstøping brukes, bør avfallssand renses og resirkuleres gjennom regenereringsteknologi. Videre må støv som genereres under smelte- og renseprosessene samles opp ved hjelp av høyeffektive posefiltre, analyseres for sammensetning og klassifiseres for resirkulering eller stabilisering for å sikre at alle partikkelutslipp oppfyller de strengeste miljøstandardene.