Hvordan påvirker porene inne i støpingen ytelsen til membranpumpestøpingen

I maskinindustrien, membranpumper er et viktig væsketransportutstyr, og deres bruksområder dekker mange bransjer som kjemisk industri, farmasøytiske produkter og matforedling. Den interne kvaliteten til støpegodset, kjernekomponenten i membranpumpen, er avgjørende for pumpens generelle ytelse og levetid. Blant de interne defektene til støpegods er porene de vanligste og har en dyp innvirkning på ytelsen til membranpumper.
Tilstedeværelsen av porer ødelegger direkte den strukturelle integriteten til støpegodset. Små hulrom inne i støpingen svekker metallets kontinuitet, noe som resulterer i en reduksjon i det effektive lastbærende området. Under arbeidsprosessen til membranpumpen, på grunn av behovet for å tåle høyt trykk og slagkraft, vil tilstedeværelsen av indre porer redusere støpingens bæreevne betydelig, og kan til og med forårsake deformasjon eller brudd under høytrykksforhold. Dette påvirker ikke bare effektiviteten til pumpen, men kan også utgjøre en trussel mot sikkerheten til operatøren.
Eksistensen av porer kan også lett føre til stresskonsentrasjon. Når membranpumpestøpen utsettes for ytre kraft, vil metallmaterialet rundt porene bære større belastning. Dette spenningskonsentrasjonsfenomenet vil redusere de mekaniske egenskapene til støpegodset betydelig, inkludert strekkfasthet, flytegrense og slagfasthet. Ved høyfrekvent vibrasjon eller langvarig tretthetsbelastning, er det mer sannsynlig at metallet rundt porene gjennomgår tretthetsbrudd, noe som vil forkorte levetiden til membranpumpen og kan forårsake utstyrssvikt, og dermed påvirke normal drift av membranpumpen. produksjonslinjen.
I tillegg har porene også en negativ innvirkning på tetningsytelsen til pumpekroppen. Porene inne i pumpehuset vil ødelegge dens tetningsstruktur, noe som resulterer i en reduksjon i lufttettheten. Dette påvirker ikke bare stabiliteten til pumpens arbeidstrykk, men kan også forårsake væskelekkasje under drift. Spesielt ved håndtering av giftige, skadelige eller brennbare og eksplosive væsker vil lekkasje utgjøre en alvorlig trussel mot produksjonssikkerheten.
Porøsitet reduserer også korrosjons- og slitestyrken til støpegodset. På grunn av tilstedeværelsen av porer blir metallkontinuiteten til støpegodset ødelagt, og korrosive medier og slitasjepartikler er mer sannsynlig å invadere det indre av støpegodset, noe som resulterer i økt korrosjon og slitasje på overflaten og det indre av støpegodset. Dette vil ikke bare forkorte levetiden til støpegodset, men også påvirke arbeidseffektiviteten og ytelsesstabiliteten til pumpen.
For å forbedre kvaliteten på membranpumpestøpegods og redusere virkningen av porer på ytelsen, kan bedrifter ta følgende tiltak:
Optimaliser støpeprosessen: Ved å justere parametere som støpetemperatur, trykk og fluiditet til smeltet metall, reduseres poredannelsen og støpingens strukturelle kompakthet sikres.
Bruk råvarer av høy kvalitet: Sørg for at de valgte råvarene ikke inneholder for store gasser og urenheter for å redusere dannelsen av porer fra kilden.
Styrk støpeinspeksjon: Bruk røntgen-, ultralyd- og andre ikke-destruktive testteknologier for raskt å oppdage og håndtere defekter som porer inne i støpegods for å sikre at kvaliteten på støpegods oppfyller standardene.
Forbedre overflatekvaliteten til støpegods: Forbedre glattheten og flatheten til overflaten av støpegods gjennom sliping, sandblåsing og andre behandlinger, og reduserer derved innvirkningen av porer på tetningsytelsen til pumpekroppen.