Impellerstøpte i rustfritt stål spiller en kritisk rolle i pumper, sentrifugalmaskiner og røreverk, noe som direkte påvirker utstyrets effektivitet og levetid. Under støpeprosessen oppstår ofte segregering på grunn av ujevn avkjøling og størkning av det smeltede metallet. Segregering påvirker ikke bare de mekaniske egenskapene til løpehjulet, men øker også risikoen for lokal korrosjon og utmattingssvikt, noe som reduserer utstyrets pålitelighet betydelig. Å forstå typene, formasjonsmekanismene og forebyggingsmetodene for segregering er avgjørende for å forbedre kvaliteten på impellere i rustfritt stål.
Segregering refererer til ujevn fordeling av legeringselementer eller inneslutninger i et støpegods. Basert på plassering og egenskaper kan segregering klassifiseres som følger:
Senterlinjesegregering
De sentrale områdene av pumpehjulet avkjøles langsommere, noe som forårsaker at legeringselementer samler seg, noe som resulterer i lokale variasjoner i hardhet og korrosjonsbestandighet.
Perifer segregering
Kanter stivner raskt og danner områder med lavere legeringsinnhold. Disse områdene har redusert seighet og er utsatt for sprekker og kavitasjon.
Makro-segregering
Betydelige komposisjonsgradienter gjennom støpingen, vanligvis forårsaket av feil hellehastighet, ujevn formtemperatur eller dårlig kontroll av smeltet metall.
Mikrosegregering
Ujevn fordeling av elementer på korn- eller underkornnivå, ofte manifestert som karbon-, krom- eller nikkelsegregering langs korngrensene, noe som kan kompromittere korrosjonsmotstand og utmattelsesstyrke.
Segregering skyldes først og fremst ujevn avkjøling, sammensetningssvingninger, feil helletemperatur, kompleks impellergeometri og utilstrekkelig flytbarhet av smeltet metall. Komplekse bladformer forverrer lokale forskjeller i størkningstid, og øker sannsynligheten for segregering.
Materialet for impellere i rustfritt stål bør velges i henhold til driftsforholdene. Høylegert austenittisk rustfritt stål størkner sakte ved høye temperaturer, noe som gjør dem utsatt for segregering. Justering av legeringssammensetning og sporelementer kan bidra til å kontrollere størkningsatferd og redusere segregeringsrisiko.
Et godt designet port- og stigerørsystem sikrer jevn formfylling, reduserer stillestående soner og ujevn kjøling. Streng kontroll av helletemperaturen forhindrer senterlinjesegregering forårsaket av overoppheting eller feilkjøring på grunn av lave temperaturer.
Komplekse impellerstøpegods drar nytte av segmenterte eller seksjonsformer for å minimere tykkelsesvariasjoner, noe som kan forårsake ujevn størkning. Isolerende hylser eller optimaliserte strømningskanaler sikrer jevn kjøling av blader og nav, noe som reduserer makrosegregering.
Varmebehandling etter støping forbedrer mikrosegregering. Løsningsbehandling fordeler legeringselementer jevnt, noe som øker korrosjonsbestandigheten og seigheten. Påfølgende aldring eller gløding kan lindre gjenværende stress og homogenisere mikrostrukturen.
Vedlikehold av riktig smelte- og holdetemperatur sikrer god flytbarhet av smeltet metall, samtidig som man unngår for rask avkjøling som kan forverre segregering. Lokalisert oppvarming eller intern kjøling i kritiske områder kan bidra til å balansere størkningshastigheter.
Investeringsstøping forbedrer den interne jevnheten til impellerne betydelig. Nøyaktig temperaturkontroll og optimaliserte hellebaner reduserer senterlinje og perifer segregering, og sikrer jevn ytelse på tvers av støpingen.
Segregering er vanskelig å oppdage visuelt og krever metallografisk analyse, spektroskopi, røntgendiffraksjon og ultralydtesting. Etablering av et strengt prosesskontroll- og inspeksjonssystem muliggjør tidlig oppdagelse av potensielle segregeringssoner, muliggjør rettidige prosessjusteringer og sikrer stabil støpekvalitet.