Hvordan løse lekkasje og siver av kuleventilstøpegods

På industriområdet, kuleventilstøpegods er en viktig komponent i rørledningssystemet, og deres tetningsytelse påvirker direkte sikkerheten og driftseffektiviteten til systemet. Imidlertid er lekkasje- og siverproblemer mer vanlig i kuleventilstøpegods, som ikke bare fører til væsketap og miljøforurensning, men også kan utgjøre en alvorlig trussel mot produksjonssikkerheten.

Årsaker til lekkasje og lekkasje
Lekkasje og utsivning av kuleventilstøpegods kommer vanligvis fra en rekke faktorer. Følgende er en detaljert analyse av hovedårsakene:
Skade på tetningsflaten: Ved langvarig bruk kan kuleventilens tetningsflate bli skadet av slitasje, korrosjon eller riper av eksterne fremmedlegemer, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i tetningsytelsen.
Aldring av pakningen: Som et sentralt tetningselement i kuleventilen har materialet og ytelsen til pakningen en direkte innvirkning på ventilens tetningseffekt. Over tid kan pakningen svikte på grunn av aldring, herding eller deformasjon, som igjen forårsaker lekkasjeproblemer.
Løse festemidler: Hvis festene (som bolter og muttere) til kuleventilen er feil installert eller utsatt for ytre krefter som vibrasjoner og slag i lang tid, kan de løsne, noe som direkte vil føre til tetningssvikt.
Dårlig installasjonskvalitet: Installasjonskvaliteten til kuleventilen er avgjørende for tetningsytelsen. Hvis de riktige trinnene og spesifikasjonene ikke følges under installasjonsprosessen, for eksempel manglende justering av ventilspindelposisjonen eller ikke grundig rengjøring av tetningsoverflaten, kan det oppstå lekkasje.
Feil bruk: Feil bruksmetoder, som for mye kraft til å åpne eller lukke ventilen, hyppig drift, etc., kan skade kuleventilens tetningsytelse og forårsake lekkasje.

Løsninger for lekkasje og lekkasje
For lekkasje- og sivningsproblemer til kuleventilstøpegods, er følgende noen profesjonelle løsninger for å forbedre tetningsytelsen og forlenge levetiden:
Inspiser og skift ut tetningsflaten:
Før enhver operasjon, lukk kuleventilen og koble fra oppstrøms- og nedstrømsrørene.
Demonter ventilen og kontroller nøye tilstanden til tetningsflaten.
Hvis tetningsflaten viser seg å være slitt, korrodert eller oppskrapet, bør den repareres med et slipeverktøy eller erstattes med en ny tetningsflate.
Sett sammen ventilen igjen og utfør nødvendig igangkjøring og testing for å sikre normal drift.

Skift pakningen:
På samme måte stenger du kuleventilen og kobler fra oppstrøms- og nedstrømsrørene.
Demonter ventilen og fjern den gamle pakningen.
Inspiser renheten og integriteten til pakningssetet for å sikre at ingen urenheter er igjen.
Installer en ny pakning og sørg for at den passer tett mot tetningsflaten for å forbedre tetningseffekten.
Sett sammen ventilen igjen og utfør nødvendig igangkjøring og testing.
Stram til og kontroller festene:
Bruk passende verktøy for å kontrollere at festene er tette (som bolter og muttere).
Hvis det oppdages løshet, bruk en momentnøkkel for å stramme i henhold til spesifisert momentverdi for å sikre påliteligheten til koblingen.
Kontroller tettheten til festene regelmessig for å sikre at de alltid er innenfor spesifisert dreiemomentområde.
Forbedre installasjonskvaliteten:
Før kuleventilen installeres, sørg for at rørledningssystemet er rent for å unngå urenheter som påvirker tetningsytelsen.
Følg de riktige installasjonstrinnene og spesifikasjonene, inkludert korrekt justering av ventilspindelposisjonen og grundig rengjøring av tetningsflaten.
Bruk passende installasjonsverktøy og utstyr for å sikre nøyaktigheten og sikkerheten til installasjonsprosessen, og reduserer dermed potensiell lekkasjerisiko.