Hvordan løse problemet med lufthull i pneumatiske mekaniske støpegods

Innenfor pneumatisk mekanisk støping , porefeil er et vanlig og viktig problem som krever umiddelbar oppmerksomhet. Porøsitet vil ikke bare ha en negativ innvirkning på utseendekvaliteten til støpegodset, men vil også redusere dens mekaniske egenskaper og holdbarhet betydelig. I alvorlige tilfeller kan det til og med føre til at støpingen går i stykker eller svikter under faktisk bruk. Derfor er en grundig forståelse av dannelsesmekanismen til porer og deres forebyggende tiltak avgjørende for å forbedre den generelle kvaliteten på støpegods.

Årsaker til stomatadannelse
Det er mange årsaker til forekomsten av stomata, som kan oppsummeres som følger:
Oppløste gasser i flytende metall: Under metallsmelteprosessen vil metallvæsken absorbere en viss mengde gasser, inkludert hydrogen, oksygen, nitrogen osv. Når det smeltede metallet avkjøles og begynner å stivne, avtar løseligheten til disse gassene betydelig. Hvis gassene ikke unnslipper i tide, vil det dannes porer inne i støpegodset.
Dårlig muggeksos: Urimelig muggdesign eller blokkering av eksoskanalen vil føre til at gass samler seg i formhulen, og deretter pakkes inn av det smeltede metallet under helleprosessen, og danner porer.
Feil utforming av portsystemet: Utformingen av portsystemet påvirker direkte strømningsegenskapene og trykket til det smeltede metallet. Hvis designet er urimelig, kan det forårsake periodisk strømning av smeltet metall under helleprosessen, og dermed øke risikoen for at gass blir fanget inne i støpegodset.
Urenheter i smeltet metall: Urenheter som oksider og sulfider i smeltet metall vil brytes ned og frigjøre gass under helleprosessen. Hvis disse gassene ikke slippes ut i tide, vil det dannes porer i støpen.

Tiltak for å løse problemet med stomata
For å effektivt redusere eller unngå forekomsten av porer, kan følgende tiltak brukes bredt:
Optimaliser smelteprosessen: Avgassingsbehandlingen av smeltet metall må styrkes, for eksempel ved å bruke avanserte metoder som vakuumavgassing eller blåseavgassing, for å redusere gassinnholdet i det smeltede metallet. I tillegg bør smeltetemperaturen og holdetiden kontrolleres strengt for å unngå overoppheting eller langtidsholding av det smeltede metallet for å redusere løseligheten av gass.
Forbedre formdesign: Det er avgjørende å optimalisere eksossystemet til formen for å sikre at gassen kan slippes ut jevnt. Samtidig styrkes forvarmingsbehandlingen av formen for å redusere temperaturforskjellen mellom formen og det smeltede metallet, og dermed redusere muligheten for gassutvikling.
Optimaliser portsystemet: Design formen og størrelsen på portsystemet rimelig for å sikre at smeltet metall kan strømme inn i formhulen jevnt og jevnt. Kontroller hellehastigheten og trykket for å unngå periodisk strømning og virvelstrømmer i det smeltede metallet, noe som effektivt kan redusere sjansen for at gass blir fanget i støpegodset.
Styrk kontrollen under støpeprosessen: Overvåk støpetemperaturen og kjølehastigheten strengt for å unngå overdreven avkjøling av det smeltede metallet, noe som resulterer i at gassen ikke unnslipper i tide. Samtidig styrkes kontrollen av korngrenser under støpeprosessen for å redusere gassinnholdet mellom korn.
Velg passende støpematerialer: Bruk av støpematerialer som kan redusere dannelsen av porer, som å øke silisiuminnholdet, redusere oksygeninnholdet osv., kan effektivt redusere dannelsen av porer under støpeprosessen.
Kontroll under støpeprosessen: Under den påfølgende behandlingen av støpegods, bør operasjoner som rotasjon og skjæring minimeres for å unngå å eksponere porer til overflaten av støpegodset. Støpegods som har utviklet porer kan repareres gjennom reparasjonsmetoder som reparasjonssveising og varmpressing. Den passende reparasjonsplanen kan velges basert på størrelsen og plasseringen av porene.