Presisjonsstøpeprosessen for vannpumpestøpegods

Vannpumpestøpegods er nøkkelkomponenter i vannpumpeindustrien. Presisjonsstøping er en ofte brukt prosess i sin produksjonsprosess. Presisjonsstøping kan produsere vannpumpestøpegods med komplekse former og presise dimensjoner ved å bruke presisjonsformer og avansert produksjonsteknologi.
Presisjonsstøping er en støpeprosess med høy presisjon og høy kvalitet, og prosessflyten inkluderer formpreparering, vokssprøytestøping, sintring, støping, avkjøling, avvoksing og etterbehandling.
Formpreparering er det første trinnet i presisjonsstøping. I henhold til form- og størrelseskravene til vannpumpestøpegods, lages presisjonsformer. Presisjonsformer er vanligvis laget av metallmaterialer med høy presisjon og høy temperaturbestandighet. Formen kan deles inn i en øvre form og en nedre form, og det dannes et hulrom mellom øvre og nedre form for sprøytestøping av voksformer.
Vokssprøytestøping er det andre trinnet i presisjonsstøping. Den smeltede voksen sprøytes inn i formen, og voksformen tas ut etter at voksmaterialet avkjøles og stivner. Forberedelsen av voksformen krever kontroll av temperaturen og hastigheten på sprøytestøpingen for å sikre nøyaktigheten og overflatekvaliteten til voksformen. Under forberedelsen av voksformen kan porter og stigerør legges til voksformen for påfølgende helling og avvoksing.
Sintring er det tredje trinnet i presisjonsstøping. Voksmodellen plasseres i en høytemperaturovn for sintring. Hensikten med sintring er å pyrolysere voksmodellen, smelte den og flyte ut for å danne et hulrom. Under sintringsprosessen må temperaturen og tiden kontrolleres for å sikre at voksmodellen er fullstendig sintret, samtidig som man unngår overbrenning og gjør at overflaten av støpegodset blir ru.
Helling er det fjerde trinnet i presisjonsstøping. Etter at metallmaterialet er smeltet, helles det i den sintrede voksmodellen. Helleprosessen må kontrollere temperaturen og fluiditeten til støpegodset for å unngå porer og defekter inne i støpegodset. For å sikre jevn helling, er porter og stigerør vanligvis satt på voksmodellen. Porten brukes til å helle det smeltede metallet, og stigerøret brukes til å slippe ut gass og metallslagg i den sintrede voksformen.
Avkjøling er det femte trinnet i presisjonsstøping. Etter at metallet er avkjølt og stivnet, tas støpegodset ut. Avkjølingstiden avhenger av størrelsen og materialet på støpegodset, og det tar vanligvis litt tid å avkjøle seg helt. Under kjøleprosessen endres metallet fra flytende til fast og danner gradvis ønsket støpeform.
Avvoksing er det sjette trinnet i presisjonsstøping. Det avkjølte støpegodset plasseres i en avvoksingsovn for avvoksing. Hensikten med avvoksing er å fjerne restene i den sintrede voksformen for påfølgende sintring og etterbehandling. Under avvoksingsprosessen må temperaturen og tiden kontrolleres for å unngå sintring på overflaten av støpegodset.
Etterbehandling er det siste trinnet i presisjonsstøping. Støpingen trimmes, rengjøres og overflatebehandles. Trimming inkluderer fjerning av grader og overflødig materiale på støpegodset, rengjøring inkluderer fjerning av avvoksingsrester og rengjøring av overflaten på støpegodset, og overflatebehandling inkluderer polering, maling osv. Hensikten med etterbehandling er å få støpingen til å oppnå den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvalitet.