Hvilke ikke -destruktive testmetoder som skal brukes for interne defekter i bladets løpehjulstøp

Blads løpehjulstøping er kjernekomponenter i kritisk væskebehandlingsutstyr som pumper, kompressorer og turbomachinery. Deres interne kvalitet bestemmer direkte utstyrets hydrauliske ytelse, driftseffektivitet og levetid. Hovedmeller er utsatt for forskjellige interne defekter under støpeprosessen, for eksempel krymping, porøsitet, gasshull, slagginneslutninger og indre sprekker. Disse feilene kan fungere som stresskonsentrasjonspunkter under statiske eller dynamiske belastninger, noe som fører til utmattelseskade eller til og med katastrofal svikt. Derfor er omfattende og nøyaktig vurdering av disse interne defektene ved bruk av avanserte nondestruktive testing (NDT) teknikker avgjørende for å sikre den høye påliteligheten til bladsimpellerstøping.

Radiografisk testing (RT)

Prinsipper og applikasjoner

Radiografisk testing (RT) er en av de mest klassiske og pålitelige metodene for å oppdage interne defekter i bladepåstøpning. Den bruker gammastråler eller røntgenstråler for å trenge gjennom støpingen. Forskjeller i strålingsintensitetsdemping er spilt inn på film eller en digital detektor, og danner et bilde.

Måldefektdeteksjon: RT er svært følsom for volumetriske defekter som krympingshulrom, porøsitet, porer, slagginneslutninger og store indre sprekker.

Tekniske funksjoner: Bildene er intuitive, og demonstrerer form, størrelse og romlig plassering av feil. For lukkede løpehjul med komplekse former, kan RT trenge gjennom de tykke områdene i navet og knivene, og gi et omfattende syn på intern kvalitet.

Begrensninger og utfordringer: Komplekse bladkonturer krever presis transilluminasjonsgeometri for å sikre at strålen er parallell med mulige plane defekter (for eksempel sprekker i tynnveggede kniver). Videre varierer tykkelsen på impellere veldig, og krever eksponeringsteknikker med variabel tykkelse eller flere filmer med varierende eksponeringsdoser for å dekke hele støpingen.

Ultrasonic Testing (UT)

Prinsipper og applikasjoner

Ultrasonic testing (UT) bruker forplantnings-, refleksjons- og brytningsegenskapene til høyfrekvente ultralyd i støping for å oppdage og lokalisere defekter.

Måldefektdeteksjon: UT er svært effektiv for begge plandefekter (for eksempel indre sprekker og mangel på fusjon) og volumetriske defekter (for eksempel store krympingshulrom). Det gir fordeler i forhold til RT for å oppdage interne sprekker.

Tekniske funksjoner: Det gir høy penetrasjonsdybde og høy posisjoneringsnøyaktighet, noe som muliggjør rask bestemmelse av defektdybde og størrelse. Dette er spesielt viktig for å inspisere tykke løpehjul.

Begrensninger og utfordringer: Den grove kornstrukturen til bladets løpehjulstang forårsaker akustisk bølgespredning, og reduserer signal-til-støyforholdet. Den komplekse geometrien og buede overflateprofilene til knivene og navet gjør sonde -koblingen vanskelig og utsatt for å generere falske refleksjonssignaler, og krever erfarne operatører for nøyaktig tolkning. Faset Array Ultrasonic Testing (PAUT) -teknologi kan brukes til å overvinne utfordringene med komplekse geometrier ved å elektronisk kontrollere retningen og fokuset i den akustiske bjelken, forbedre inspeksjonseffektiviteten og nøyaktigheten.

Eddy Current Testing (ET)

Prinsipper og applikasjoner

Eddy Current Testing (ET) er basert på prinsippet om elektromagnetisk induksjon og brukes først og fremst til å oppdage overflate- og næroverflatefeil, men kan også brukes til å oppdage interne defekter i spesifikke applikasjoner.

Måldefekter: Eddy Current Testing brukes først og fremst i NDT av løpehjulstøping for å oppdage nesten overflate-sprekker og vurdere materialenhet.

Tekniske funksjoner: Rask inspeksjonshastighet, ikke behov for kobling og egnet for automatisert skanning.

Begrensninger og utfordringer: Begrenset penetrasjonsdybde gjør det uegnet for å oppdage volumetriske defekter som krympingshulrom eller porøsitet dypt inne i løpehjulet. Det brukes først og fremst som et supplement til overflatekrekkdeteksjon (ofte i forbindelse med magnetisk partikkel eller penetrant testing) eller for rask inspeksjon av ledende materialer (for eksempel rustfritt stål impellerstøping).