Hva er de vanlige casting -defektene av albue redusering av støping

Som en avgjørende komponent i rørledningssystemet, kvaliteten på Albue reduserstøping direkte påvirker sikkerheten og effektiviteten av væskelevering. I støpingsproduksjonsprosessen vil forskjellige støpingsdefekter uunngåelig oppstå på grunn av påvirkning fra forskjellige faktorer. En dyp forståelse av disse feilene er ikke bare en nødvendig profesjonell kunnskap for castingingeniører, men også nøkkelen til å sikre produktkvalitet og sluttbrukersikkerhet.

Lufthull og pinnehull
Luftporer og pinholes er en av de vanligste feilene i støpegods, som manifesterer seg som huller eller små hull inne eller på overflaten av støpingen.
Forårsake:
Dårlig pustebarhet av støpt sand: Under støpeprosessen, etter at flytende metall helles i formhulen, kan ikke gassen i formhulen slippes ut jevnt og blir fanget inne i metallet.
Ovnladningen eller smelten er uren: Under smelteprosessen nedbryter urenheter som fuktighet, fett og andre urenheter som er brakt i ovnladningen ved høy temperatur for å produsere gass.
Feil utforming av hellingssystemet: Hellingshastigheten er for rask eller portposisjonen er urimelig, noe som resulterer i forekomsten av gassrulling.
Overdreven fuktighet i muggsopp og kjerner: Under støping blir fuktigheten oppvarmet og fordampet, noe som resulterer i en stor mengde vanndamp.
skade:
Stomatale og pinholes kan redusere de mekaniske egenskapene til støpegenheten betydelig, for eksempel styrke, seighet og utmattelsesmotstand. De vil danne stresskonsentrasjonspunkter og bli sprekkkilder under ytre belastninger, og alvorlig påvirke trykklagerkapasiteten og levetiden til albuens reduseringsrør.

Krympende hull og skalering
Krymping og krymping er mangler forårsaket av volumkrymping under metallstålning.
Forårsake:
Urimelig størkningsregler: Den tykke delen av støpet stivner til slutt, og effektiv tilførsel av flytende metall kan ikke oppnås.
Helletemperaturen er for høy: metallvæsken er overopphetet og størkningskrympingen øker.
Feil innstilling av stigerør og kaldt jern: Stigerørene brukes som en kilde til tilbaketrekning og krymping, og deres størrelse eller posisjon er urimelig og kan ikke gi tilstrekkelig flytende metall. Kaldt jern brukes til å akselerere lokal størkning, og hvis posisjonen er upassende, kan det forverre krymping.
skade:
Krymping er et makroskopisk hull, mens krymping er en mikroskopisk, spredt pore. De reduserer alle tettheten av støpingen, reduserer trykkbærende kapasitet kraftig og kan føre til lekkasje. Tilbaketrekking i viktige trykkbærende områder vil føre til at rørledningssystemet sprenger under drift.

Sandhull og slagginneslutninger
Sandhull og slagginneslutninger are non-metallic inclusion defects.
Forårsake:
Sandhull: Støpeformen eller kjernen påvirkes eller vasket med varme under støpeprosessen, noe som får sanden til å falle av og blandes inn i metallvæsken.
Slag inkludering: Slagg, fluksresten eller oksydet fjernes ikke effektivt under smelte- eller hellingsprosessen og kommer inn i hulrommet med metallvæsken.
skade:
Sandhull og slagginneslutninger not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

sprekk
Støping av sprekker refererer til sprekker som oppstår under størkning eller kjøling.
Forårsake:
Termisk sprekker: Forekommer i det tidlige stadiet av størkning av høy temperatur. Siden den indre belastningen av støpingen er større enn styrken til metallet på den tiden, finnes det ofte ved tykke og store seksjoner.
Kaldsprekker: Oppstår etter at støpet er avkjølt til fast tilstand, som følge av varmebehandling eller indre restspenning.
skade:
Sprukket er en av de farligste casting -defektene. Det ødelegger direkte integriteten til støpingen og truer alvorlig sikker bruk av albueducerør. Under eksterne belastninger og rørledningstrykk kan sprekker raskt utvide, noe som resulterer i katastrofal svikt.

Støpestørrelsen er ikke kvalifisert
Størrelsen, formen eller vekten på støpingen oppfyller ikke tegningskravene.
Forårsake:
Unøyaktig mugg eller kjernestørrelse: Moldproduksjonsfeil, slitasje eller deformasjon.
Feil støpingsprosessparametere: støpingstemperatur, kjølehastighet og andre parametere er ikke strengt kontrollert, noe som resulterer i krympingshastigheten som er i strid med designet.
Feil innstramming: De øvre og nedre typene er feiljustert når de kombineres, eller beveger seg på grunn av metallhydraulisk trykk under støping.
skade:
Ukvalifiserte albue reduseringsrør kan ikke kobles nøyaktig til andre komponenter i rørsystemet, noe som kan føre til installasjonsvansker, dårlig tetning eller konsentrert stress. Dette vil direkte påvirke funksjonaliteten og påliteligheten til hele rørledningssystemet.

Kald separator og utilstrekkelig vanning
Kald separasjon er når to metallstrømmer konvergerer, og ikke kan slå seg helt sammen på grunn av den lave temperaturen, og danner en ikke-tilkoblet "kald" søm. Hvis vannet ikke er tilstrekkelig, kan ikke metallvæsken fylle hulrommet fullt ut.
Forårsake:
Helletemperaturen er for lav: den flytende metallfluiditeten er dårlig.
Hellingshastigheten er for langsom: metallvæsken stivner for tidlig når den strømmer gjennom hulrommet.
Dårlig eksos av støpeformer: Gassen i formhulen hindrer strømmen av metallvæske.
skade:
Kald partisjoner og utilstrekkelig skjenking vil skade den strukturelle integriteten til støpingen. Selv om den kalde partisjonen kanskje ikke er lett å oppdage i utseendet, er dens interne bindingsstyrke ekstremt lav, noe som er et potensielt risikopunkt for stresskonsentrasjon og lekkasje. Avstøpning som ikke helles er direkte skrotet på grunn av ufullstendig form.