Hva er de vanlige ikke-destruktive testmetodene for rustfrie stålkuleventilstøping

Som en nøkkelkomponent i trykkbærende, forsegling og åpnings- og lukkefunksjoner, er kvalitetsstabiliteten til Rustfritt stålventilstøping påvirker direkte den operative sikkerhet og holdbarheten til hele systemet. I tøffe applikasjonsmiljøer er tradisjonelle visuelle og dimensjonale inspeksjoner vanskelig å oppdage interne defekter eller overflatemikrokrakker, så ikke-destruktiv testing (NDT) har blitt et uunnværlig middel for å sikre kvaliteten på støping. Gjennom profesjonelle ikke-destruktive testmetoder er det mulig å evaluere dens interne struktur og overflatetilstand omfattende uten å skade arbeidsstykkets kropp for å sikre at kuleventilstøpene oppfyller designstandardene og bransjens spesifikasjoner.

Radiografisk testing (RT)
Radiografisk testing er en meget følsom ikke-destruktiv testmetode som er egnet for å oppdage volumfeil som porer, krymping, inneslutninger og sprekker inne i støping. Vanlige brukte strålingskilder inkluderer røntgenstråler og gammastråler, som trenger gjennom støping og danner bilder på fotosensitive filmer eller digitale detektorer for å avsløre forskjeller i den interne strukturen til metaller.
Rustfritt stålventilstøping, for eksempel ventillegemer, ventildeksler og flens tykke veggseksjoner, er viktige områder for radiografisk testing. Radiografisk testing har egenskapene til klare avbildninger og sporbare resultater, og er egnet for støping av produkter med høy presisjon og strenge kvalitetskrav.

Ultrasonic Testing (UT)
Ultrasonic testing bruker høyfrekvente lydbølger for å forplante seg i metaller og oppdage deres reflekterte signaler for å avgjøre om det er feil. Denne metoden er egnet for å oppdage defekter som sprekker, inneslutninger og løshet i støpegods, og er spesielt egnet for middels tykke veggdeler.
Ultralydbølger har fordelene med dyp penetrasjon, nøyaktig posisjonering og høy effektivitet. Spesielt i strukturelle områder der røntgendeteksjon er begrenset, kan ultralydbølger gi effektive tilskudd. Gjennom A-skanning kan B-skanning og andre moduser, todimensjonal eller tredimensjonal defekt visualisering oppnås.

Penetrant Testing (PT)
Penetrant -testing er en deteksjonsmetode som hovedsakelig brukes til å oppdage overflate mikrokrakker, hårfeste, sandhull og andre åpne defekter. Prinsippet er å bruke kapillærvirkning for å la lysstoffrør eller fargestoffer inn i det indre av defekten, og etter rengjøring og avbildning vises feilsporene under ultrafiolett eller synlig lys.
Denne metoden er egnet for ikke-magnetiske materialer som rustfritt stål, med høy deteksjonsnøyaktighet, og er ekstremt kritisk for overflatekvalitetskontroll. Spesielt i områder som ventilkroppsskall, ventilseterforsetningsflater og sveisevarme-berørte soner, kan penetrantesting effektivt identifisere mikrokrakker som er vanskelige å oppdage med det blotte øye.

Magnetisk partikkeltesting (MT)
Magnetisk partikkeltesting er anvendelig for ferromagnetiske materialer. Den bruker prinsippet om magnetisk lekkasje under virkning av et magnetfelt for å påføre tørt pulver eller våt magnetisk suspensjon på overflaten av teststykket. Magnetfeltforstyrrelsen ved den mangelfulle delen vil adsorbere magnetisk pulver for å danne et visuelt defektspor.
Selv om rustfritt stål ikke har god magnetisme, kan noe austenittisk rustfritt stål gi noe gjenværende magnetisme etter kald prosessering. Magnetisk partikkeltesting har fortsatt applikasjonsscenarier for sveiseområder og lokale trykkforedlingsområder.

Eddy Current Testing (ET)
Eddy Current Testing er en overflate- og næroverflatedefektdeteksjonsmetode basert på prinsippet om elektromagnetisk induksjon. Det er egnet for å oppdage sprekker, korrosjon, materielle endringer og andre problemer med ledende materialer som rustfritt stål.
Eddy Current Testing har fordelene med rask, ikke-kontakt og høy følsomhet. Det er egnet for rask screening av storskala, presisjon med små størrelse kuleventilstøping, og er spesielt egnet for å oppdage konsistensen av overflaten etter prosessering eller etter varmebehandling.

Akustisk utslippstesting (AE)
Akustisk utslippstesting er en dynamisk deteksjonsmetode som brukes for å overvåke den interne energifrigjørende prosessen med materialer. Det er egnet for å overvåke ekspansjonsatferden til mikrokrakker i høytrykksbelastning eller utmattelsestesting.
Denne metoden spiller en viktig rolle i ekstrem arbeidstilstandstesting og kvalitetsforskning og analyse av kuleventilstøping. Ved å overvåke mikrokrakkaktiviteter i sanntid, kan stresskonsentrasjonsområder være nøyaktig lokalisert, noe som gir et teknisk grunnlag for strukturell forbedring og materialoptimalisering.