Hva er forholdsreglene i produksjonsprosessen med sylinderhodestøp

I produksjonsprosessen til Sylinderhode støping , Valg av materialer er avgjørende. Det ideelle materialet skal ha utmerkede mekaniske egenskaper, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og seighet for å oppfylle arbeidskravene til sylinderhodet i forbrenningsmiljø med høyt temperatur og høytrykk og kjølevæskekorrosjon. For aluminiumslegeringssylinderhoder anbefales det å bruke aluminiumslegeringsmaterialer med høy styrke, høy termisk ledningsevne og utmerket korrosjonsmotstand. For grå støpejerns sylinderhoder, bør grå støpejernsmaterialer med tett struktur og sterk slitemotstand velges. I tillegg er streng kontroll av den kjemiske sammensetningen og urenhetsinnholdet i råvarer for å sikre at renheten til materialene og forskjellige ytelsesindikatorer oppfyller bransjestandarder en viktig del av materialvalgsprosessen.

Mold design og produksjon inntar en nøkkelposisjon i produksjonen av sylinderhode. Utformingen av formen må være basert på de strukturelle egenskapene og størrelseskravene til sylinderhodet for å sikre at formen har tilstrekkelig styrke, stivhet og stabilitet for å motstå trykket og effekten av det smeltede metallet. Utformingen av moldestrømningssystemet og kjølesystemet er like viktig. Det må sikre at det smeltede metallet kan injiseres jevnt i formen og oppnå ensartet varmedissipasjon under kjøleprosessen, og dermed redusere forekomsten av støpingsdefekter. I løpet av formproduksjonsstadiet må den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten til formen kontrolleres strengt for å sikre at størrelsen og overflatekvaliteten til den endelige avstøpningen oppfyller designkravene.

Temperaturkontroll er en annen viktig kobling i produksjonsprosessen med sylinderhodestøping. Smeltetemperaturen må kontrolleres nøyaktig i henhold til typen og karakteren på støpt stålmateriale for å unngå defekter som materialutbrenthet og grove korn. Samtidig må helletemperaturen også kontrolleres strengt for å sikre at det smeltede metallet blir jevnt og kontinuerlig injisert i formen for å forhindre problemer som utilstrekkelig helling eller kaldt steng. I løpet av kjøletrinnet er det avgjørende å kontrollere kjølehastigheten og tiden for å sikre jevn varmeavledning av støping og redusere generering av termisk spenning og sprekker.

Forhellingsoperasjonen er kjernekoblingen i produksjonsprosessen til sylinderhode. Under helningsprosessen er det avgjørende å sikre at det smeltede metallet blir jevnt og kontinuerlig injisert i formen for å unngå sprut eller avbrudd i det smeltede metallet. Samtidig må gassen i hulrommet effektivt slippes ut for å forhindre at gassen blir fanget i støpingen for å danne defekter som porer. Eksosproblemet kan effektivt løses ved å sette eksoshull og ordne skjenkingssystemet rimelig. I tillegg kan ikke kontrollen av helningshastighet ignoreres. For støping som krever samtidig størkning, bør en høyere helningshastighet brukes, mens for støpegods som krever sekvensiell størkning, bør hellingshastigheten minimeres.

Prosesseringsnøyaktighetskontroll er det siste sjekkpunktet i produksjonsprosessen for sylinderhodestøping. Før prosessering er detaljert måle og dimensjonal analyse av stålstøping nødvendig for å tydeliggjøre dimensjonsavvik og prosesseringskrav, og for å formulere rimelige behandlingsplaner og kontrolltiltak. Under behandlingen, følg prinsippene for presisjonsbehandling, velg passende behandlingsutstyr og verktøy, og sørg for at behandlingsnøyaktigheten og dimensjonsavviket er innenfor designkravene. For stålstøping med høye presisjonskrav vil bruk av avanserte teknologier som CNC -prosessering forbedre kvaliteten og ytelsen til det endelige produktet.