Hva er trinnene i produksjonsprosessen med aksiale strømningspumpestøping

Produksjonsprosessen til Axial Flow Pump Castings er en kompleks og sofistikert systemteknikk som involverer flere lenker, som hver spiller en viktig rolle i kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet. Produksjonen av castings begynner på designstadiet. På dette stadiet utfører ingeniører detaljert design basert på arbeidskravene og ytelsesindikatorene for den aksiale strømningspumpen, inkludert form, størrelse, veggtykkelse og materialvalg av støpegods. Gjennom datastyrt design (CAD) programvare kan ingeniører lage tredimensjonale modeller for å simulere ytelsen til støpegods i faktisk arbeid, og dermed optimalisere designen og sikre at støpegods oppfyller kravene i form av styrke, stivhet og korrosjonsmotstand.

Etter at designet er fullført, blir produksjonen av mugg en nøkkelkobling. Formen er kjerneverktøyet som brukes til støping i støpeprosessen, og dens presisjon og kvalitet påvirker direkte den endelige effekten av støpingen. Formen er vanligvis laget av høy styrke materialer for å motstå den høye temperaturen og trykket til smeltet metall. Under formingsprosessen må håndverkeren strengt kontrollere dimensjonstoleransen og overflatebehandlingen på formen for å sikre nøyaktigheten og utseendet til støpingen. Etter at formen er laget, er det også nødvendig å utføre tester for å verifisere dens funksjon og virkning for å sikre jevn fremgang av støpeprosessen.

Etter at formen er klar, kommer den inn i smeltetrinnet. I denne prosessen plasseres metallmaterialene som kreves for støping (for eksempel støpejern, aluminiumslegering eller rustfritt stål) i en ovn for smelting av høy temperatur. Under smelteprosessen må operatøren strengt kontrollere temperaturen og smeltetiden for å sikre enhetligheten til metallet og nøyaktigheten av legeringssammensetningen. Etter smelte må det smeltede metallet rengjøres for å fjerne urenheter og oksider for å sikre renhet og ytelse av støpingen.

Deretter helles det smeltede metallet i en forhåndsforberedt form og kommer inn i hellestadiet. I denne prosessen er hastigheten og metoden for å helle avgjørende. Å helle for raskt eller for tregt kan forårsake støpingsdefekter som porer og kalde lukker. For å sikre kvaliteten på støpingen, bruker mange støperier avanserte teknologier som vakuumstrekking eller trykket helling for å forbedre fluiditeten og fyllingen av metallet, slik at det smeltede metallet jevnt kan fylle alle detaljer i formen.

Etter å ha skjenket, må støpingen gå gjennom en kjøleprosess. I dette stadiet avkjøles støpingen til romtemperatur i formen, og kjølehastigheten påvirker direkte mikrostrukturen og ytelsen til støpingen. Vanligvis gjennomgår støpingen faseendringer under kjøleprosessen for å danne en spesifikk krystallstruktur. For å kontrollere kjølehastigheten er det noen ganger nødvendig å bruke et kjølemedium eller utføre segmentert kjøling for å unngå stress og deformasjon av støpingen på grunn av raske temperaturendringer.

Etter avkjøling fjernes støpingen fra formen og kommer inn i rengjørings- og etterbehandlingsstadiet. Rengjøring er å fjerne overflødig sand, oksider og andre urenheter fra overflaten av støpet for å forbedre utseendet og ytelsen til støpingen. Rengjøring utføres vanligvis ved sandblåsing, mekanisk sliping og andre metoder for å sikre at overflaten på støpingen er jevn og fri for feil. Etterbehandling inkluderer prosesser som varmebehandling og overflatebehandling. Varmebehandling kan forbedre hardheten og seigheten av støpingen og forbedre utmattelsen og korrosjonsmotstanden. Overflatebehandling kan forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden ved støping gjennom belegg, sprøyting eller elektroplatering.