Hva er gjeldende omfang av vanlige overflatebehandlingsmetoder på styreventilstøpegods

Viktigheten av overflatebehandling for kontrollventilstøpegods
Reguleringsventilstøpegods er mye brukt i bransjer som petrokjemi, kraftproduksjon, metallurgi, farmasøytiske produkter og marin teknikk. De opererer i forskjellige miljøer, og involverer potensielt høyt trykk, høy temperatur, svært etsende medier og væsker som inneholder partikler. Støpeoverflater kommer i direkte kontakt med prosessvæsken og er uten effektiv beskyttelse utsatt for korrosjon, slitasje eller utmattelsesskader. Overflatebehandlingsteknologier kan forbedre korrosjonsmotstanden, slitestyrken og levetiden til styreventilstøpegods, noe som gjør dem til et avgjørende skritt for å sikre langsiktig, stabil ventildrift.

Anvendelser av nikkelbelegg
Nikkelplettering er en vanlig galvanisering eller kjemisk pletteringsprosess, kategorisert som galvanisering og kjemisk plettering. Elektroplettering er egnet for styreventilstøpegods med enkle strukturer og regelmessige former, og danner et tett, jevnt belegg som forbedrer korrosjonsmotstanden. Kjemisk nikkelplettering er derimot ikke avhengig av en påført strøm og kan danne et jevnt belegg på komplekse former og indre hulrom. Den er derfor egnet for ventillegemer med komplekse indre passasjer eller sterkt korrosive fluider. Nikkelpletteringslaget gir utmerket slitestyrke, og forlenger levetiden i nøytrale eller mildt korrosive miljøer som de i olje- og gass- og kjemisk industri.

Anvendelser av termisk sprøyteteknologi

Termisk sprøyting er en prosess der et smeltet eller halvsmeltet materiale sprøytes på overflaten av et støpegods ved å bruke en høyhastighetsflamme, lysbue eller plasma for å danne et belegg. Vanlige spraymaterialer inkluderer wolframkarbid, aluminiumoksid og kromoksid. Denne metoden er egnet for kontrollventilstøpegods som krever høy hardhet og slitestyrke, for eksempel i slurryrørledninger, kullkjemiske anlegg og høytemperaturgassmiljøer. Termiske spraybelegg gir høy bindingsstyrke og kontrollerbar tykkelse, og forbedrer ikke bare slitestyrken betydelig, men også korrosjonsbestandigheten til en viss grad.

Anvendelser av Coating Spraying

Beleggsprøyting bruker epoksyharpiks-, polyuretan- eller fluorkarbonbelegg for å danne en beskyttende film på overflaten av et støpegods. Dens primære funksjon er å beskytte mot atmosfærisk korrosjon og mediekorrosjon, samtidig som den sikrer estetikk og identifikasjon. Epoksybelegg er egnet for innendørs og generelle industrielle rørledningsventiler, og tilbyr utmerket syre- og alkalimotstand; polyuretanbelegg gir god værbestandighet og er egnet for utendørs bruk; og fluorkarbonbelegg gir utmerket vær- og korrosjonsbestandighet, noe som gjør dem egnet for kystmiljøer og kjemiske anlegg. Denne prosessen er enkel å bruke og relativt rimelig, noe som gjør den til et vanlig valg for masseproduserte ventiler.

Anvendelser av nitrering og karburering

Nitrering og karburering er overflatevarmebehandlingsprosesser som danner et styrkende lag på overflaten av støpegods. Nitrering danner nitrider på stålsubstratet, og øker overflatehardheten og slitestyrken samtidig som kjerneseigheten beholdes. Dette gjør den egnet for bruk i høydifferensialtrykk og partikkelfylte væsker. Karburering, ved å øke karboninnholdet i overflatelaget, øker overflatehardheten og slitestyrken. Den brukes ofte på styreventilseter eller ventilplugger der det kreves høy slitestyrke. Begge forbedrer overflateegenskapene effektivt, men deres effekt på korrosjonsmotstanden er begrenset, og de brukes vanligvis sammen med andre anti-korrosjonsbelegg.

Anvendelser av rustfritt stål Passivation

Kjemisk passivering brukes ofte på reguleringsventilstøpegods i rustfritt stål for å danne en stabil, tett passiveringsfilm. Denne prosessen brukes først og fremst på austenittiske og dupleks ventillegemer i rustfritt stål, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden betydelig og forhindrer grop- og sprekkkorrosjon. Passivering brukes ofte i bransjer som mat, farmasøytiske produkter, vannbehandling og marin teknikk, hvor renslighet og korrosjonsbestandighet er avgjørende. Passiverte ventillegemer fungerer stabilt i korrosive miljøer som kloridioner, syrer og alkalier, noe som forlenger levetiden betydelig.

Anvendelser av fosfatering
Fosfatering er et overflatekonverteringsbelegg som vanligvis brukes på styreventilstøpegods av karbonstål. Ved å danne en fosfatfilm på overflaten forbedrer den korrosjonsmotstanden til underlaget og vedheften til belegget. Mens fosfatlaget i seg selv har begrensede beskyttende egenskaper, kan det forbedre adhesjonen av etterfølgende maling eller belegg betydelig. Fosfatering brukes ofte i forbehandling av karbonstålkontrollventiler, spesielt i prosesser som krever epoksy, polyuretan og andre belegg. Fosfatering kan forbedre den generelle korrosjonsbeskyttelsen.

Anvendelser av elektrogalvanisering
Elektrogalvanisering er egnet for lavlegert stål eller karbonstål kontrollventilstøpegods. Sinklaget gir katodisk beskyttelse gjennom offeranodevirkning, og bremser korrosjon av underlaget. Denne metoden er rimelig og egnet for ventilhuskomponenter i atmosfæriske miljøer, men er ikke egnet for bruk i sterke sure eller alkaliske miljøer. Elektrogalvanisering brukes ofte i miljøer med lite korroderende, for eksempel bygningsvannforsyningssystemer og generelle industrianleggsrør og ventiler.