Hva er effekten av varmebehandling på de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til mellomgulvpumpestøping

Viktigheten av varmebehandling i membranpumpeproduksjon
Membranpumper er mye brukt i kjemikalie-, gruvedrifts-, mat- og miljøvernindustrien. Som viktige trykkbærende komponenter, må pumpekroppsstøper ha utmerkede mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand. Varmebehandling spiller en sentral rolle i støpeproduksjon. Ved å justere mikrostrukturen, kan det forbedre styrken, hardheten, seigheten og korrosjonsmotstanden ved støpespenningen betydelig. Ulike varmebehandlingsmetoder, for eksempel annealing, normalisering, slukking, temperering og overflatevarmebehandling, har stor innvirkning på ytelsen til membranpumpestøping.

Effekten av varmebehandling på mekaniske egenskaper
Membranpumpestøping blir ofte utsatt for vekslende spenninger og flytende påvirkning, og krever høy styrke og seighet. Varmebehandling kan endre metallets indre struktur, optimalisere kornmorfologi og forbedre bærende kapasitet. Annealing eliminerer interne påkjenninger som genereres under støpeprosessen, reduserer hardheten og forbedrer maskinbarheten. Normalisering foredler kornstørrelsen og gjør mikrostrukturen mer ensartet, og forbedrer dermed generelle mekaniske egenskaper. Sluknings- og tempereringsprosessen skaper en herdet martensittstruktur, som kombinerer høy styrke med en viss grad av seighet, og oppfyller kravene til utmattelse motstand mot membranpumper under langvarig drift. Gjennom passende varmebehandling kan pumpestøping opprettholde stabil drift under høye belastninger og komplekse driftsforhold.

Varmebehandling forbedrer slitasje motstand
Når membranpumper pumper medier som inneholder faste partikler, blir ofte den indre veggen i pumpekroppen utsatt for intens erosjon og friksjon. Ulosbehandlede støpegods mangler tilstrekkelig hardhet og er utsatt for å ha på seg og spalt. Slukking eller overflateinduksjonsoppvarming kan øke overflatens hardhet i pumpekroppen og øke slitestyrken. Det herdede overflatelaget motstår effektivt virkningen av faste partikler, og bremser slitasjehastigheten og forlenger dermed levetid for pumpens kropp. For driftsforhold med høyt slitasje kan en kombinert varmebehandlingsprosess balansere overflatehardhet med kjerne seighet, og oppnå en balanse mellom slitestyrke og sprekkmotstand.

Effekten av varmebehandling på korrosjonsmotstand
Membranpumper brukes ofte til å pumpe etsende medier som syrer, alkalier, salter eller de som inneholder kloridioner. Korrosjonsmotstanden til støpingen påvirker direkte pumpens levetid. Varmebehandling kan endre fordelingen av legeringselementer, forbedre korrosjonsresistens. Løsningsbehandling kan oppnå en mer ensartet fordeling av legeringselementer i matrisen, redusere segregeringen av karbider eller sprø faser og redusere risikoen for lokal korrosjon. Passende aldringsbehandling kan fremme dannelsen av en passiv film, og skape et mer stabilt korrosjonsbestandig lag på pumpeoverflaten. Varmebehandling er spesielt kritisk for rustfritt stål membranpumpestøping. Riktig prosessering kan forhindre intergranulær korrosjon og stresskorrosjon, noe som forbedrer den generelle korrosjonsmotstanden.

Forholdet mellom varmebehandling og utmattelsesmotstand
Membranpumper er underlagt sykliske trykksvingninger under drift, og utmattelsessvikt er et vanlig problem. Ulosbehandlede støping kan ha grove korn og gjenværende stress, noe som gjør dem mottagelige for utmattelse av utmattelse. Varmebehandling kan effektivt lindre stress, avgrense korn og øke seigheten, og dermed forbedre utmattelsesmotstanden. Overflatevarmebehandling eller prosesser som forgassering og nitriding kan også forbedre overflatekrekkmotstand, langsom utmattethetssprekkutbredelse, og sikre langvarig stabilitet av mellomgulvpumpen.

Effekten av varmebehandling på dimensjonsstabiliteten til støpegods
Støpeprosessen kan lett føre til strukturelle inhomogeniteter og gjenværende indre stress, noe som forårsaker dimensjonell deformasjon av pumpekroppen under bruk. Varmebehandling kan eliminere indre stress og stabilisere støpestrukturen, og dermed sikre dimensjons nøyaktighet og monteringspålitelighet av mellomgulvpumpen under langvarig drift. Denne rollen er spesielt viktig i arbeidsforhold med høy presisjon, for eksempel membranpumper i farmasøytiske eller matindustrier, som har strenge krav til pumpekroppsstabilitet og tetningsytelse.