Hvilken støpemetode brukes i produksjonen av kuleventilstøping

Sandstøping
Sandstøping er en av de mest brukte prosessene i kuleventilstøping produksjon. Denne metoden bruker ildfast sand som støpemateriale. Gjennom sandblanding, bindemiddel tilsetning og komprimeringskontroll, dannes et moldhulrom som oppfyller designkravene. Smeltet metall helles i sandformen under helling, og støpingen fjernes etter avkjøling. Sandstøping gir fordeler i tilpasningsevne og relativt lave kostnader, noe som gjør det egnet for produksjon av store og mellomstore kuleventilstøping, og er spesielt stabil når du produserer kroppsbodier med lavt trykk, store diameter. Forbedrede sandstøpingsprosesser, for eksempel harpikssand og belagt sand, kan effektivt forbedre overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til støping.

Presisjonsstøping, også kjent som tapt voksstøping, er egnet for kuleventilstøping som krever høy overflatebehandling og dimensjonal nøyaktighet. Denne metoden begynner ved å gjenskape den nøyaktige formen på kuleventilstøpingen ved hjelp av et voksmønster. Voksmønsteret dyppes deretter gjentatte ganger i ildfast belegg og drysset med ildfast sand for å danne en skallform. Etter at voksmønsteret er fjernet, fyres skallformen ved høy temperatur, og metallet helles. Ballventilstøping produsert ved presisjonsstøping har lav overflateuhet og minimal maskineringstiltak, noe som reduserer påfølgende maskineringskostnader. De brukes ofte til små rustfritt stål og legering av stålkuleventiler eller ventilkroppskomponenter som krever høye tetningskrav.

Sentrifugalstøping

Sentrifugalstøping benytter sentrifugalkraften som genereres av en høyhastighets roterende metallform for å fordele det smeltede metallet langs moldveggen og stivne den, noe som resulterer i kuleventilstøping med høy tetthet og finmetallstruktur. Denne prosessen er egnet for å produsere rørformede eller ringformede ventilkroppskomponenter, for eksempel visse kuleventilskall eller foringskomponenter. Sentrifugalstøping reduserer forekomsten av defekter som krympingshulrom og slagginneslutninger, noe som gjør det egnet for produksjon av slitasjebestandige og korrosjonsbestandige legeringsstål.

Lavtrykksstøping

Lavtrykksstøping innebærer å trykke på smeltet metall i en forseglet digel og strømme det jevnlig i formen gjennom et stigerør. Denne metoden gir en jevn helningsprosess, sterk muggfyllingsevne og redusert turbulens og oksidasjon. Støping med lavt trykk er spesielt effektivt for å produsere kuleventilstøping laget av aluminium eller kobberlegeringer, noe som sikrer en tett støping med ensartede mekaniske egenskaper. Lavtrykksstøping er et alternativ av høy kvalitet for ikke-jernholdige metallkuleventiler som krever lett og utmerket korrosjonsmotstand.

Vakuumstøping
Vakuumstøping innebærer å helle metall i et vakuummiljø, og effektivt redusere støpingsdefekter som porøsitet og slagginneslutninger, samtidig som de forbedrer støpets tetthet og mekaniske egenskaper. Når du produserer støping av høye legeringsventil, minimerer vakuumstøping oksidasjon og maksimerer legeringselementretensjon, noe som gjør det spesielt egnet for kuleventiler som brukes i svært etsende miljøer som offshore engineering og den kjemiske industrien.

Mistet skumstøping
Mistet skumstøping innebærer å legge inn et polystyren skummønster i tørr sand. Under skjenking fordampet og fortrenger skummønsteret, og fører til slutt til å resultere i en kuleventilstøping som er identisk med skummønsteret. Denne prosessen reduserer avskjedsflater, forbedrer integriteten og dimensjons nøyaktigheten til støpingen, og er egnet for produksjon av komplekse ventillegemer. Mistet skumstøping forkorter prosessen, reduserer maskineringsgodtgjørelser og forbedrer produksjonseffektiviteten.

Viktigheten av muggmateriale og prosessutvalg
I kuleventilstøpeproduksjon krever forskjellige støpemetoder forskjellige muggmateriale. Sandstøping bruker vanligvis kvarts eller zirkon sand med et bindemiddel; Presisjonsstøping bruker ildfast pulver med høy renhet og flerlags skallformer; Sentrifugalstøping bruker ofte høye temperaturresistente metallformer; Og lavtrykk og vakuumstøping krever metallformer med utmerket tetning og varmebestandighet. Mold design påvirker direkte den dimensjonale nøyaktigheten, overflatekvaliteten og lettheten ved etterfølgende prosessering av støpingen.

Prinsipper for å velge produksjonsmetoder
Støpemetoden for kuleventilstøping krever vanligvis en omfattende vurdering av materialegenskaper, ventildiameter, trykkvurdering, driftsmiljø og økonomisk effektivitet. For eksempel har stor diameter, karbonstålventillegemer med lavt trykk en tendens til å være sandstøpt; Liten og middels diameter, høye presisjons rustfrie stålventillegemer er egnet for presisjonsstøping; Ventilkomponenter som krever høy slitemotstand kan være sentrifugal støpt; og lette, korrosjonsbestandige ikke-jernholdige metallventillegemer blir ofte støpt ved hjelp av lavtrykk eller vakuumstøping. Å velge riktig støpemetode kan redusere produksjonskostnadene og samtidig sikre at rollebesetningens omfattende ytelse når det gjelder styrke, seighet og korrosjonsmotstand.